PBT/PET合金注塑制品脱模困难的原因可能有:
1. 模具温度过低,造成制品固化不充分,强度不足。可以适当提高模具温度。
2. 冷却时间太短,制品内部残余热量大,导致脱模时变形。可以延长冷却时间。
3. 模具表面粗糙,与塑料之间摩擦系数大。可以改进模具表面抛光。
4. 塑料配方本身流动性差,与模具间粘附力过大。可以增加外润剂。
5. 模具结构设计问题,使制品脱模路径不合理。可以优化模具 Drawings。
6. 加工工艺参数不当,如进胶过冷、充填不足等因素。需要调整工艺参数。
7. 可以试着在材料中加入脱模剂,降低材料与模具间的粘附力。
8. 也可以在模具腔内适当喷涂脱模液,帮助脱模。
9. 增加制品厚度,以降低其弯曲变形趋势。
10. 加快模具开模速度,减少粘附时间。
综合采取上述措施,可以有效改善PBT/PET合金制品的脱模性能。
